隧道窑焙烧的火候掌控
哑音砖
现象:外观呈红色或红黄色，敲击时音哑。
原因:
（1）原料中杂质较多（例如礓石、草根、砂粒等）；（2）原料未经风化，现采现用；（3）原料中含砂较多，砖坯成型时已存在分层缺陷；（4）干燥后的干坯吸收空气中的湿气，造成砖坯回潮，此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖；
（5）湿坯预热过急，坯子未经充分干燥就较快升温，形成内裂纹；（6）保温冷却时间过短，降温速度过快急冷所。
处理方法:
（1）剔除原料中的杂质；（2）加强原料的风化和制备；（
3）原料质量有专人把关，不符合制砖要求的原料不准进入车间；（4）防止干坯回潮；（5）控制窑温，防止砖坯在焙烧过程中突然受冷炸裂；（6） 防止颗粒状石英进入砖坯内部；（7）防止砖坯的欠火和生烧。
黑腿砖
现象
砖的表面颜色不一样，一头黑色，一头是黄色，或大部均为黑色。
原因
（1）炕腿码得过低；（2）用闸不当，底火不好；（3）外加燃料一次加得过多，煤下底后未充分燃 烧，堆在炕腿处；（4）内燃料掺入量偏低。
.3处理方法
(1）根据燃料中灰分的含量，选择较高的炕腿码法；（2）适当提高近闸（靠进烧成带），加强底火；（3）适当提高内燃料的掺入量，掺入的内燃料颗粒粒度应尽小；（4）严格掌握底火，看火添煤， 勤加少添，使落入炕腿部的煤充分燃烧。
压花
现象
砖坯与砖坯叠码处（条面上）出现国黑色或青色的压印。
原因
（1）码坯方法不尽合理，使砖条面、顶面处的重叠面积过多；（2）烧结时间不够，内燃料燃烧不够完全；（3）烧成过程中还原气氛点了一定比例，过剩空气系数少，进入的空气量不够，氧气不充足； （4）近闸提得过高，升温速度过快；（5）内外燃料比例不够恰当。
处理方法
1）选择合理的码坯方法，使砖坯条面、顶面处的重叠面积尽可能减到最少；（2）适当延长焙烧周期，使内燃料尽可能地燃烧完全；（3）过剩空气系数，保证砖坯在氧化气氛中烧结；（4）改善燃烧条件，实行内燃先行的特点，控制升温速度，近闸不宜高提；（5）内 燃与外燃三七开，即内燃料点燃料量的70%，外燃料点30%。
