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隧道窑焙烧的火候掌控

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    哑音砖
 现象:外观呈红色或红黄色,敲击时音哑。
 原因:
 
(1)原料中杂质较多(例如礓石、草根、砂粒等);(2)原料未经风化,现采现用;(3)原料中含砂较多,砖坯成型时已存在分层缺陷;(4)干燥后的干坯吸收空气中的湿气,造成砖坯回潮,此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖;
(5)湿坯预热过急,坯子未经充分干燥就较快升温,形成内裂纹;(6)保温冷却时间过短,降温速度过快急冷所。
  处理方法:
(1)剔除原料中的杂质;(2)加强原料的风化和制备;(
3)原料质量有专人把关,不符合制砖要求的原料不准进入车间;(4)防止干坯回潮;(5)控制窑温,防止砖坯在焙烧过程中突然受冷炸裂;(6) 防止颗粒状石英进入砖坯内部;(7)防止砖坯的欠火和生烧。

黑腿砖
现象
  砖的表面颜色不一样,一头黑色,一头是黄色,或大部均为黑色。
原因
 
(1)炕腿码得过低;(2)用闸不当,底火不好;(3)外加燃料一次加得过多,煤下底后未充分燃 烧,堆在炕腿处;(4)内燃料掺入量偏低。
 
.3处理方法
(1)根据燃料中灰分的含量,选择较高的炕腿码法;(2)适当提高近闸(靠进烧成带),加强底火;(3)适当提高内燃料的掺入量,掺入的内燃料颗粒粒度应尽小;(4)严格掌握底火,看火添煤, 勤加少添,使落入炕腿部的煤充分燃烧。
 压花
现象
  砖坯与砖坯叠码处(条面上)出现国黑色或青色的压印。
  原因
 (1)码坯方法不尽合理,使砖条面、顶面处的重叠面积过多;(2)烧结时间不够,内燃料燃烧不够完全;(3)烧成过程中还原气氛点了一定比例,过剩空气系数少,进入的空气量不够,氧气不充足; (4)近闸提得过高,升温速度过快;(5)内外燃料比例不够恰当。
处理方法
1)选择合理的码坯方法,使砖坯条面、顶面处的重叠面积尽可能减到最少;(2)适当延长焙烧周期,使内燃料尽可能地燃烧完全;(3)过剩空气系数,保证砖坯在氧化气氛中烧结;(4)改善燃烧条件,实行内燃先行的特点,控制升温速度,近闸不宜高提;(5)内 燃与外燃三七开,即内燃料点燃料量的70%,外燃料点30%。