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隧道窑设计优点及节能方法

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与间歇式老式倒焰窑相比,隧道窑具有一系列优点。

1.连续生产,周期短,产量大,质量高。

2.采用逆流原理工作,所以热量利用率高,燃料经济。因为保温性和余热利用非常好,所以燃料非常经济,比倒焰窑可以节约50-60%左右。

3.烧制时间缩短。与普通窑相比,从装窑到出窑需要3-5天,而隧道窑20小时左右即可完成。

4.节省劳动力。不仅烧成时操作方便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也非常方便,改善了操作人员的工作条件,降低了劳动强度。

5.提高质量。预热区、烧成区和冷却区的温度始终保持在一定范围内,容易掌握烧成规律,所以质量更好,损坏率更少。

6.窑炉和窑具经久耐用。由于窑炉不受急冷急热的影响,窑体使用寿命长,一般5-7年才修一次。

而隧道窑设计的建造需要更多的材料和设备,因此一次性投入较大。因为是连烧窑,所以烧成制度不要随意改动。一般只适用于大批量生产和对烧成制度要求基本相同的产品,灵活性较差。隧道窑设计

隧道窑设计节能方法
由于隧道窑是连续窑,热量利用好,大多数隧道窑使用的助燃空气是自然空气或吹入冷却带的冷风,使空气变热。虽然利用了余热,但抽出的热空气在高温区混有大量燃烧废气,导致助燃空气中氧气不足,燃烧效果差。热交换器交换的热空气是新鲜的热空气,可以达到最佳的助燃效果。如果使用金属换热器,可以回收一部分余热,但是如果冷却区温度达到800度以上,金属换热器很容易被高温损坏。

陶瓷换热器可以解决这个问题。陶瓷换热器具有以下特点:1 .将陶瓷换热器放在隧道窑的冷却带,利用产品的余热预热空气。新鲜空气可以预热到300-600度左右,热空气作为助燃空气送入高温区的燃烧器,可以达到节能的目的。2.使用寿命长,一次安装可使用5年以上;3.使用方法直接简单,温度均衡,一次性投资少,更节能。