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隧道窑焙烧时问题及防治

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隧道窑焙烧问题能够及时发现、正确判断原因,妥善处理,问题不难解决,并将其影响减小到最小,损失降至最低。

潮塌:预防的办法是尽量减少入窑砖坯的水分,对一次码烧隧道窑,宜将码好砖坯的窑车在窑外静停一段时间,使砖坯自然脱水后再进入窑内。码窑时坯垛应平、稳、直、正,不要让相邻砖坯靠拢,坯垛至少溜出不少于15mm~20mm的缝隙,使坯垛通风良好。

烧成制品裂纹:如果窑车台面上第一层制品裂纹太多,则是因窑车在码坯时台面温度太高,砖坯码后因急干造成的。要增设卸车位,增加窑车数量,使窑车有适当的冷却时间。

制品表面烧焦起泡:这是焙烧时升温过急,制品表面迅速熔融烧结,堵住了孔隙,而内部还在进行反应所产生的气体未排出,在砖面上形成气泡。

焙烧带出现高温:在保温冷却带有余热闸时,立即提闸,短风限氧或部分遮挡出车端砖垛,减少进风。

隧道窑焙烧保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害。