窑炉烧成是陶瓷生产的一个重要环节
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①多层窑炉拥有更显著的节能优势
双层窑炉
在同等长、宽的情况下，双层窑较传统的单层窑节省了50%的占地面积;由于散热面积小，在同样产量的条件下，双层窑比单层窑节省燃耗5%以上;通过优化管路设计和合理选型，采用新型节能烧嘴、纳米保温材料，并对余热进行综合利用，双层窑可比单层窑综合节能15%以上。
②窑体结构的整体分区方式要优化
窑炉设计是为了满足陶瓷烧成工艺的需要，然而很多窑炉工作者对这些关注得不够。目前大多数窑炉设计工作者还是按照常用的窑炉分段方式进行设计，即预热区、烧成区、急冷区、缓冷区。事实上，这已远远满足不了当下陶瓷砖生产工艺的需求了。
设计一条窑炉，必须要了解一块瓷砖从进窑到出窑整个过程中所有的理化变化。如分子外的水分排出和分子内的水分排出，氧化物的分解，需要的温度、气氛、压力、气流速度，这些都要视不同的工况条件而定，这就需要我们更加精细地优化窑炉烧成区的前段区域。同理，烧成区、急冷区、缓冷区也不能只是粗线条分区。
想要真正解决问题，我们就要回到正确的设计理念上来，根据不同产品的工艺要求，细化每个分区，联合热工、机械、工艺等领域的专业技术人员一起深挖窑炉的设计原则，这才有可能确定窑炉的持续发展方向。这个是核心问题。
③总结生产经验确定合理的窑体结构
窑炉设计除了需要在理论上处理好耐火材料的配置，以及传动系统、燃烧系统、风管路系统、电气控制系统等方面的合理布局，也要根据临场的生产经验进行调整，互相补充，进行多系统的升级应用。
公司致力于用煤矸石、粉煤灰、页岩石等工业废渣生产烧结空心砖，做到了新型墙体材料的工程设计、咨询和总承包等“交钥匙”工程，可以根据不同用户需求，提供“菜单式”个性化服务。
